在橋梁防護工程中，聚脲以其卓越的性能，如優(yōu)異的防水、防腐、耐磨等特性，成為一種備受青睞的防護材料。然而，要充分發(fā)揮聚脲防護層的作用，確保橋梁的長期安全與穩(wěn)定，施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，其中基層表面的清潔度更是關(guān)鍵因素之一。

　　基層表面的清潔度直接影響聚脲防護層與基層之間的附著力。如果基層表面存在油污、灰塵、鐵銹、脫模劑等雜質(zhì)，聚脲分子無法與基層表面緊密接觸并形成有效的化學鍵合，從而導(dǎo)致附著力下降。一旦附著力不足，在后續(xù)的使用過程中，聚脲防護層可能會出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象，嚴重影響防護效果，使得橋梁結(jié)構(gòu)暴露在外界環(huán)境中，加速橋梁的腐蝕與損壞。

　　那么，橋梁防護聚脲施工時，對基層表面的清潔度到底有怎樣的具體要求呢？首先，基層表面應(yīng)無可見的油污。油污的存在會在聚脲與基層之間形成隔離層，極大地削弱二者之間的粘結(jié)力。通常，采用溶劑清洗或堿液清洗的方法去除油污，清洗后需用清水徹底沖洗干凈，確保表面無油污殘留。

　　灰塵也是需要重點清理的雜質(zhì)�；覊m不僅會降低附著力，還可能影響聚脲防護層的平整度和美觀度。在施工前，必須使用高壓空氣吹掃、真空吸塵等方式將基層表面的灰塵清除干凈，使基層表面達到潔凈、干燥的狀態(tài)。

　　鐵銹的存在同樣不容忽視。鐵銹是金屬腐蝕的產(chǎn)物，其質(zhì)地疏松，會持續(xù)消耗金屬材料，并且鐵銹的存在會影響聚脲防護層的完整性。對于基層表面的鐵銹，一般采用噴砂、拋丸等機械除銹方法，將鐵銹徹底清除，使基層表面露出金屬光澤，達到相應(yīng)的除銹等級標準，如Sa2.5級或更高，以確保聚脲防護層能夠牢固附著。

　　此外，基層表面的脫模劑也必須完全去除。脫模劑通常具有一定的脫模性和潤滑性，若殘留在基層表面，會阻礙聚脲與基層的粘結(jié)�？刹捎脤ｉT的脫模劑清洗劑進行清洗，然后進行充分的沖洗和干燥處理。

　　為了驗證基層表面的清潔度是否達到要求，在施工前還需進行相關(guān)的檢測。例如，可以使用白棉布擦拭基層表面，觀察白棉布上是否有污漬殘留；也可以通過接觸角測量儀檢測基層表面的潤濕性，若潤濕性良好，說明表面清潔度較高，有利于聚脲的施工。

　　橋梁防護聚脲施工對基層表面清潔度有著嚴格的要求。只有確保基層表面無油污、灰塵、鐵銹、脫模劑等雜質(zhì)，達到規(guī)定的清潔標準，才能保證聚脲防護層與基層之間的良好附著力，從而使聚脲防護層在橋梁防護中發(fā)揮出最佳的防護性能，延長橋梁的使用壽命，保障橋梁的安全運行。在實際施工過程中，施工人員應(yīng)嚴格按照清潔要求和操作規(guī)范進行基層處理，為橋梁防護聚脲施工的成功奠定堅實的基礎(chǔ)。